陶粒砂回轉窯安裝規定,生產過程中會發生什麽問題？
陶粒是陶瓷顆粒。陶粒的外型大多數為環形或橢圓型，但也是有一些仿造的砂礫陶粒，而且沒有被毀壞。陶粒的方式因一個全過程而異。它的表層是硬實的機殼，機殼是瓷器或塘瓷的，具備防潮阻土層，而且具備很高的電阻器。陶粒的生產製造原材料許多，陶粒的種類也許多。
現階段，陶粒的運用在工程建築，綠化園林，汙水處理等行業。這也是如今營銷推廣的新式建築裝飾材料。用以淤泥修建的陶粒生產線設備的不一樣生產工藝流程造成了多種多樣陶粒品質，而且現階段工業生產中應用了陶粒生產線設備。
生產過程中造成的陶粒有下列難題：
1、陶粒的成份混和不勻稱，粒度不一樣，製粒輥非常容易毀壞；
2、陶粒加溫不勻稱，非常容易產生迅速熱裂，造成陶粒電阻器差別很大；
3、當溫度從高溫驟降（從1000℃到200℃）時，非常容易在陶粒中導致裂痕，而且電阻器大幅度降低。

要處理的技術性難題是為陶粒生產線設備出示新的生產工藝流程，以保證 陶粒中的成份勻稱混和。在高溫風幹陶粒以前，陶粒已填滿且沒有裂痕，而且離去窯後，陶粒沒有裂痕。
陶粒砂回轉窯歸屬於大中型生產線設備，都是會設定預留驅動力，例如，陶粒砂回轉窯主傳動係統和輔助傳動係統的關聯，主要是為了更好地解決緊急事件而開展改裝的。陶粒砂回轉窯的的傳動係統關鍵包含主電機、主減速器、尺寸傳動齒輪、齒輪、輔助電機、輔助減速器等構成。
陶粒砂回轉窯裏襯原材料規定耐熱，具備一定抗壓強度，陶粒砂回轉窯爐裏襯分3層，裏層為工作中層，正中間性層，次外層為隔熱板，表層為外殼厚鋼板。預亞熱帶和製冷帶的工作中層規定抗磨損和耐高溫衝擊性，而煆燒帶工作中層還規定抗高溫的汽體浸蝕功效。因而依據不一樣位置挑選不一樣耐火保溫材料，它是增加裏襯使用期限的關鍵步驟。
在安裝陶粒砂回轉窯的情況下要嚴苛依照生產廠家的技術標準，和安裝專業技術人員的具體指導出來進行，在其中重要的便是對窯體的拚裝，陶粒砂回轉窯的窯體一般是選用厚鋼板卷閘電焊焊接而成。窯體一共分成六段，過去應用傳統式安裝方法時是筒體結構一端電焊焊接精準定位導向性板、另一筒體起吊連接，在對掛時造成的軸向錯口加楔鐵找正，那樣才可以在安裝陶粒砂回轉窯的情況下能夠保質保量。